玉溪不錯的小型巴氏殺菌機廠家
發(fā)布時間:2025-01-10 00:14:49
玉溪不錯的小型巴氏殺菌機廠家
據(jù)介紹,益生菌飲料生產(chǎn)通常包括原料處理、殺菌、接種、發(fā)酵、調制、均質、調配、殺菌、無菌包裝、灌裝、殺菌等多重工序,其中關鍵環(huán)節(jié)的溫度控制對于確保益生菌活性至關重要?,F(xiàn)如今不少飲料加工企業(yè)為了留住產(chǎn)品中的活性物質采用巴氏殺菌技術,通過板式殺菌機,再根據(jù)產(chǎn)品的特性用適當?shù)臏囟群捅貢r間處理,能夠充分留住飲料產(chǎn)品中的營養(yǎng)與天然風味,并且不破壞益生菌類飲料的活性物質,在一定程度上降低益生菌的死亡率,保證益生菌的活性。但是,之后還需要冷鏈儲存和運輸,減少益生菌活性喪失,同時延長產(chǎn)品冷藏期。巴氏滅菌法亦稱低溫消毒法,是一種利用較低的溫度既可殺死病菌又能保持物品中營養(yǎng)物質風味不變的消毒法。

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UHT殺菌機的清洗四要素是什么?1.不易結焦,工作時間長,PLC控制,操作簡單正確;觸摸屏顯示,實觀全面;2.自帶CIP清洗系統(tǒng),易于清洗;材質可靠,承受壓力高;3.設備維護費用低。從平衡罐泵入,預熱到均質溫度65℃,再預熱到90~120℃,進行乳蛋白質的穩(wěn)定,然后超高溫殺菌140℃,保溫4秒鐘,后冷卻到灌裝溫度25℃。4.系統(tǒng)用熱水預殺菌是在循環(huán)回路中,節(jié)省能源。管子的的直徑、形狀(平直或波紋的)和管束的選擇由產(chǎn)品的需要決定。UHT殺菌機的產(chǎn)品適用范圍:1.粘度較高或熱敏性食品飲料類產(chǎn)品;2.含有纖維及果肉顆粒較大的產(chǎn)品;3.酸度較高,對死角具有腐蝕性的產(chǎn)品;

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當均勻的提升殺菌鍋設備之中所具有的溫度后,其能夠使得設備可以擁有較良好的殺菌效果。由于其設備在殺菌時具有較高的溫度,并可能會導致設備周邊的溫度也會出現(xiàn)提升,所以應該將其安裝在具有良好通風狀況的環(huán)境之中來使用。雖然設備所具有的體積不是特別大,但是其卻需要采用較高的溫度來對產(chǎn)品進行殺菌。所以應將其設備安裝在空曠且具有較優(yōu)異通風的環(huán)境之中。并且當環(huán)境之中所具有的通風效果較不良好時,其不適合長時間的運行設備。殺菌鍋還可能會因為在殺菌時,其設備內部被殺菌產(chǎn)品之間產(chǎn)生摩擦從而導致靜電產(chǎn)生,并可能會對設備造成影響。所以其能夠通過導電來有效防止設備出現(xiàn)故障。

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板式殺菌機可以廣泛應用于飲品尤其是乳品工業(yè)的生產(chǎn),板式殺菌機的分類有低溫、中溫巴氏殺菌機及超高溫殺菌機。板式殺菌機的加工特點為采用蒸汽(0.75 MPa)將常溫水經(jīng)過板式間壁式換熱器加熱至145 ℃,然后利用過熱水通過板式換熱器加熱物料,使物料溫度升至135 ℃,即可進入保持管保溫5 s后進入板式換熱器的預熱段進行降溫,殺菌后料液降溫至所需溫度,即進入下道工序。板式殺菌機的工作原理為利用蒸汽通過板式換熱器將常溫水加熱至過熱水,再利用過熱水對物料進行間壁加熱,加熱至規(guī)定溫度后保溫,保持時間通常為幾秒,然后根據(jù)要求降溫或直接進入下道工序。降溫方法一般分兩步進行:步是利用物料對進料進行預熱,第二步是采用冰水對物料進行進一步降溫,之后進入下道工序。上述過程要根據(jù)具體生產(chǎn)工藝要求進行確定。殺菌溫度是否能夠達到設計要求,與殺菌過程的各個階段換熱面積計算有關。本板式殺菌機換熱面積計算包括兩部分,一部分是物料預熱段,一部分是物料殺菌段。板式巴氏殺菌及超高溫滅菌能否達到效果,為關鍵的影響因素是換熱面積即預熱面積、殺菌面積是否足夠,控制是否合理,是否精準。其次是生產(chǎn)必須嚴格按照自動操作規(guī)程進行,否則很難滿足生產(chǎn)需要。

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給大家介紹電加熱管式殺菌機結構配件:①循環(huán)消毒器是用不銹鋼管彎曲的環(huán)管,用于加熱裝置的清洗和消毒用水。加熱時,飽和蒸汽在外管反向流動。產(chǎn)品殺菌時,只用于管道。②預熱換熱器是循環(huán)消毒器引出的套管,同樣彎曲成環(huán)狀。管道的冷原料和管外的熱產(chǎn)品在這里進行熱交換,其中間設置了均質閥。③超高溫加熱器是安裝環(huán)管的蒸汽罐。產(chǎn)品在內管流動,蒸汽在外管反向通過。整個加熱段分為幾個段落,每個段落都有自動冷凝水排出閥。當達到極大的操作限度時,蒸汽通過整個加熱環(huán)管,后閥門排出冷凝水。④冷卻器均為環(huán)形套管。⑤均質閥整個系統(tǒng)有兩臺,1臺在加熱器前,壓力約為20MPa,1臺在加熱器后,壓力為0.5~5MPao2臺均質機共有5臺閥,主要用低平均壓力減少壓力的變動和部件的振動。